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赌钱网站-山东吉川喷砂机公司自动喷砂机使用培训教材

作者:admin???发表时间:2019-09-27 10:59

 
山东吉川喷砂机公司自动喷砂机使用维护培训教材
1、喷砂机加工范围
本机适用于圆盘类工件的表面喷砂加工,清除外表面的污垢、划痕及其它杂物,使表面达到哑光状态。
最大加工工件尺寸:Φ220*250mm,也可用于其它同类似零件的表面喷砂。
2、喷砂加工方式
本机共设置4个间隔区域,每个间隔区设1个工件装夹位,第个工件装夹位可装夹1个工件。大转盘每转动45度一停,在喷砂工位共布置14支普压喷砂枪,另配置6支吹砂枪。
人工将工件夹具套装在小转盘夹具上(工件夹具根据工件直径变化而更换,夹具为易损件,我公司只提供1套夹具,其余夹具和此套夹具损坏后需客户自行处理),把工件直接装入工件夹具内。由大转盘转动带动小转盘移动工件至喷砂加工位时,大转盘被刹车电机止动而停止转动,工件由小转盘带动做旋转运动,喷枪往复摆动对工件外表面进行喷砂加工,这样可保证喷砂的均匀。加工完毕,刹车电机运转,大转盘转动,工件转到吹砂工位,吹砂枪自动吹砂。吹砂完毕,工件转到取放装夹工位,操作工人将工件取下,并装入新工件。以此循环,重复进行即可。
3、喷砂机工作原理
该喷砂机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用,将分砂斗内的磨料通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气经喷嘴高速喷出,实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料,落回集砂斗内,好磨料积至分砂斗底部中循环使用,破碎的磨料和粉尘通过吸尘管道被吸至除尘箱集尘斗车中。
4、喷砂机主要结构
喷砂机主要由喷砂室,工件传送装置,喷枪及摆动机构,压缩空气系统,电控系统,吸尘管路和除尘箱等几个部分组成。
1)喷砂室
喷砂室采用3mm冷轧钢板焊接而成,外表面喷塑,内表面贴耐磨像胶皮。外形尺寸:1800(L)×2000(W)×2250(H)mm;
2)工件传送装置
传送装置由大转盘,小转盘组成。大转盘刹车电机功率:0.75kw;小转盘驱动电机功率:0.75Kw。工件的公转和自转均可由变频器调节快慢。
3)喷枪及摆动机构
喷枪数量:14支,配Φ8mm碳化硼喷嘴和V型铝制枪套。
喷枪由0.75KW电动机驱动摆动机构,喷枪摆动速度变频可调。摆枪电机功率:0.75KW。由于工件本身的自转作用,喷枪可对工件表面进行均匀喷砂。
4)压缩空气系统
压缩空气进入本机后,由压力调节器调节压力(2~7bar),并装有压力表显示其数值(要求用户提供压力7bar以上,流量14m3/min的干燥压缩空气)。
5)电气系统
    由过滤器,压力表,调压阀,电磁阀,行程开关,控制箱,相应的管路及控制组件等组成。本机储气罐进气口处均设有空气过滤器,并配有压力表显示压力。
设备总功率:约11kw(不含空压机)。使用380V/50HZ三相电。
a、大转盘刹车电机功率:0.75 kw,带变频调速装置;
b、喷枪摆动电机功率:0.75kw,带变频调速装置;
c、小转盘驱动电机功率:0.75kw,带变频调速装置;
g、除尘电机功率:7.5kw。
6) 分离器
采用3mm冷轧钢板焊接而成,外表面喷塑,能实现对砂料和粉尘的有效分离,通过调节分离器上部的分离调节球阀,可微调分离100#-180#之间的玻璃珠砂料。
7) 除尘箱
    由箱体,高效除尘滤筒,自动振打清灰机构,集尘斗车等组成。
箱体外形尺寸:1400(L) ×1400(W) ×2300(H)mm。采用2mm钢板焊接而
成,外表面喷塑。
除尘滤筒规格:Φ325*600mm,数量:9个。
布袋规格:∮130*850MM,数量:64个。
风机为7.5kw离心风机,建议风机出风口引至室外(客户自制)。
5、操作程序
1) 根据所需加工工件外形尺寸,调整喷枪角度与距离到最佳位置;
2) 开启压缩空气;
3) 启动电源,打开照明开关;
4) 打开抽尘风机开关;
5) 向储砂斗中加入适量砂料,关闭好各检修门;
6)开启大,小转盘电机,人工将工件依次装夹在工件夹具上,喷枪自动
开始工作。喷砂完毕(喷砂时间可调),喷枪自动关闭,转盘转动,把下一个工件转至喷砂位,同时吹砂枪自动将已加工的工件吹净,大转盘把工件转至取放区域,人工将工件取下并装入新工件,大转盘转动,第二个工作循环开始;
7)下班时按上述逆过程关闭各个开关,并将集尘斗车中的积灰倒掉。
6、喷砂机的维护保养
1) 开机前对喷砂机各部件紧固螺钉进行全面检查,发现有松动之处及时予以紧固;开机通电后,检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮,如果亮则表明开关处于正常工作状态,如果不亮,则需检查相应开关及其连线。
2)本机大转盘因其平面度要求较高,所以在安装或检修其他部件时切勿压踏大转盘,以保证大转盘精度。
3)各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑。
a、小转盘轴承座应从注油嘴加润滑脂润滑(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,可润滑1次/月;
b、大转盘轴承座应从注油嘴位置加润滑脂润滑(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,因其转速较慢,一次注油量较多,可润滑1次/半年;
c、皮带张紧轮轴承座应从注油嘴位置加润滑脂润滑(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,可润滑1次/周;
d、各个气缸加润滑油润滑(用油枪在气缸杆上滴几滴后,开启手动开关,开关气缸门,使气缸杆抽动几次后,再重复上述动作几次,以保证其润滑均匀),在每班8小时的使用下,可润滑1次/2天。
7、常见故障及排除方法
常见故障及排除方法

故障现象 可能原因 排除方法
喷砂时粉尘外溢 滤筒堵塞;
磨料中含粉太多;
气嘴孔太大;
压缩空气压力太高;
风机马达反转
清理或更换滤筒;
更换磨料,调大吸尘管路调风门;
孔径不能大于5.6mm;
按推荐压力调低;
重新接线
加工效能低 压缩空气压力太低;
喷嘴及气嘴太小;
所用磨料已超过使用极限(破碎的磨料及粉尘太多)
调大压力;
更换较大的喷嘴及气嘴;
排空旧磨料,再装入新磨料
喷出的磨料不均匀或脉动 磨料太少;
压缩空气压力低;
喷嘴堵塞;
磨料潮湿;
 
分砂斗贮箱调节器气小,使磨料不能输出。
电磁阀堵塞
添加磨料;
调高压力;
消除堵物;
排空贮箱中磨料,装入干燥的磨料,检查气路中是否含水;
调大气隙。
 
检查并清理干净
工件加工
不均匀
小转盘转速过低
 
小转盘皮带打滑
磨料不足
根据喷枪移动速度调整变频器频率至合适
调节皮带张紧度或更换皮带
向机舱内加入适量磨料
大转盘运行缓慢 传动皮带打滑
 
调节皮带张紧度或更换皮带
 
注意事项:
1)本设备必须有良好的接地设施;
2)在喷砂过程中,如发生异常工作状态,应立即按下“急停开关”或“电源开关”,本机立即自动停止运行,等检查无误后关上工作室门,重新启动操作按钮,喷砂工作重新开始;
   3)机舱内防护胶皮应经常检查,发现破损应及时更换;
   4)在停机后,稍等片断,就可清理除尘箱集尘斗车中灰尘;
   5)本机喷砂舱集砂斗底部设有过滤筛板,要定期清理其上面滤浮的杂物,以保证砂料循环的顺畅;
   6)在使用过程中要经常检查除尘箱门、风机排风口与除尘箱进风口连接处及集尘斗车处是否密封良好,如有漏气,请及时关机重新将其密封,以避免灰尘的泄露;
   7)电控箱在整机使用过程中需处于关闭状态,如需调整其内变频器参数,请务必使机器处于手动操作状态调整,并由专业人员调整。
 
 
 

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