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天津铝轮毂模具喷砂机|模具喷砂机

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项目说明:

天津铝轮毂模具喷砂机介绍
JCK-1616FK-T环保型加压手动喷砂机技术说明
一、设备类型
1.设备类型:压入式干喷砂机
2.设备名称:环保型加压手动喷砂机
  3.设备型号:JCK-1616FK-T 
4.设备数量:壹台
  5.操作方式:喷枪手动喷砂加工,气动门辅助,配有轨道
二、磨料要求  
磨料:采用45#刚玉砂/0.3-0.6钢丸
三、设备工作条件及工作原理
1.工作条件:
1.1电压:380V±10%,50HZ±1%三相交流电;
1.2压缩空气供气压力:0.4-0.6MPa;
2.工作原理:
本喷砂机是根据客户现有工件喷砂要求而专门设计的压入式干喷砂机设备。本设备为密闭内循环舱式加压型干砂机,配置专业的加压喷砂压力罐,可实现快速强力喷砂,磨料采用最稳定节能的气力回收,抽风量能保证砂料正常循环不堆积,保证磨料的顺畅循环,配置专业的旋风分离器等分离过滤装置对磨料进行精细的过滤分离,最大限度保证磨料的纯度,进而保证加工质量。配置专业滤袋式除尘系统,能有效地收集和清理室体散布的粉尘,确保无粉尘污染并满足尾气排放要求,可提高设备使用寿命,并改善操作者的工作环境。
本设备为压送式喷砂形式,原理是:磨料通过加压罐混合压缩空气形成高压,再从喷砂管进入喷砂枪,然后随压缩空气由喷嘴高速喷出,实现对工件表面的喷射打击强化处理。喷出后的磨料,落回集砂斗经过风窝,回砂管路,旋风分离器,下砂阀输送到分离系统,好的磨料落入加压罐内,实现砂料的自动循环使用,喷丸时产生的灰尘被除尘管抽出,粉尘由除尘系统收集。
四.设计参照国家标准和规范
4.1  JB/T10349-2002         干式喷砂机标准
4.2  GB2894-82              安全标志、安全色等要求
4.3  GB1644-91              铸造机械通用技术要求
4.4 GB/T522611-96           工业机械电气设备通用技术条件
4.5  GB/T13288-1991         涂装前钢材表面粗糙度的评定
4.6  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
4.7  GB8923-1988            涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
4.8  GB16297-1996            大气污染物综合排放标准
4.9 GB7932-1987            气动系统通用技术条件
4.10 GB12801-91              生产过程中安全卫生要求总则
4.11 GB12265-90              机械防护安全距离
4.12 JB/T4709-2000           钢质压力容器焊接工艺评定
4.13 GB/T6988-1997           电器应用文件的编制第一部分一般要求。
4.14 GB50171-1992            电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
4.15 GB/T1186-1992           压缩空气用橡胶软管(2.5Mpa以下)。
4.16 HG/T2192-1991           喷砂橡胶软管。
4.17 JB/T5364-1991           砂处理、清理设备、涂漆技术条件
4.18 JB/T6331.2-1992         铸造机械噪声的测定方法,声压级测定
4.19 GB8196-87               工业企业防护罩安全要求
4.20 GB50054-95              低压配电设计规范
4.21 GB103328-10333-89        车间空气粉尘卫生标准
 
五、加工方式
本机喷砂加工时,工件需人工装卸到本机机舱筛板上或自制辅助滑动车上,手动喷砂加工,人工手动用气枪清理工件表面残留砂料与粉尘。具体工作程序如下:
1、合上电源开关,打开气源;
2、打开舱门;
3、将工件放置在筛板上或借助自制滑动车辅助搬运;
4、关闭舱门;
3、手持喷枪喷砂加工;
4、喷砂完毕,手持吹扫枪清理工件表面残砂;
5、打开舱门,取出已将工好工件并放上待加工工件,循环使用;
六、主要结构及功能
 
1、 主机
主机外型尺寸:1600(L)*1600(W)*2080(H)mm。
喷砂清理室腔体由2mm的优质钢板焊接而成,内外表面喷烤漆(客户可自行选择油漆颜色,如客户方无此项要求则根据我公司标准颜色制作)。舱体内侧装3mm厚的耐磨耐冲击的防护聚氨酯胶板。室体左侧设置收到舱门,可便于人工检修用;右侧设置气动门,便于工件进出。喷砂舱底部设有过滤筛板,以防止大颗粒杂物混入砂料。在喷砂舱顶部共布置2盏250W射灯,保证工作舱内的亮度。在喷砂舱门上均设置有门控限位开关,当舱门未关闭好时,喷枪不能启动,以保证操作者的安全。喷砂舱正面设一组操作手孔,内设袖套配橡胶手套,手孔上方设观察窗,手孔与观察窗高度符合人体工程学,视窗玻璃采用刚化玻璃。
  3、砂料加压系统
采用加压喷砂机,喷砂加工可连续不断进行,压力容器罐直径¢325mm,由锅炉钢板焊接而成,所有的焊缝都要做磁粉检验,并且做压力实验。
3.1  JCK-P325-R连续加压罐技术参数:
缸径: ¢325mm
容积: 0.03m3
装砂量:50 Kg(Al2O3磨料)     
工作压力:0.05-0.6Mpa
压缩空气耗气量:>3m3/min/支枪
3.2   JCK-P325-R喷砂机主要结构:
本机由喷砂上下罐体、气控装置、喷砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。
3.3砂管: 采用意大利进口阿法格玛 吹砂专用管

其型号:φ34(外径)*19(内径)*4000mm(标配长度)。
数  量:1          
寿  命:≥100h
 
3.6吹砂枪配用碳化硼吹咀:
喷枪采用我公司生产的高速吹砂枪,气流在进入高速喷枪的收缩段时,气流开始加速直到音速;当到达直段时,气流速度稳定在音速,当气流到达出口时气流继续加速达到超音速;与普通喷枪相比,这种喷枪的喷速度更快;该型高速喷枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造,工作寿命长,一般一把高速喷枪可使用500—1000小时。
 
主要特点:
A.配套国内喷咀行业龙头企业的产品
B.喷咀型号:HV-6(φ8)
C.喷咀寿命:≥500h
D.本机配喷嘴数量:1支
 
4、 气力回收磨料循环系统
磨料经喷砂枪吹出后,落入集砂斗中收集并进入回砂管路中,经高速气流运送到旋风分离器内,通过高速旋转的离心作用进行粗效的砂尘分离。破碎无法使用的粉尘经抽尘管路吸至除尘器下方灰斗中收集,继续使用的磨料落入旋风分离器下方储砂斗。分离器底部设有一个放料口,以便于能及时的将无法再使用的磨料及时清理。
5.除尘系统
本套除尘系统由滤筒除尘箱和除尘管道以及风机等组成,通过管道连接主机以及旋风分离器。该除尘系统具有以下特点:
除尘系统的工作原理是:除尘风机将喷砂室内污浊的气体抽送至除尘器中,经滤筒除尘内,粉尘通过脉冲反吹被收集到集尘斗车中,尾气排放符合环保要求。
     除尘系统主要包含:除尘风机、滤筒除尘器、滤筒、振打清灰机构、自动卸灰阀、灰车、管道等。
5.1除尘器主要技术参数
除尘形式:  滤袋干式  配¢130*1020布袋
数量:36个

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