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风电螺栓自动喷砂机

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项目说明:斗式提升风电螺栓自动喷砂设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术,是金属及非金属表面处理的最佳选择,具备以下特点:
1.设备安装成本低:
 a)对摆放场地无特殊要求,仅平整坚实即可;
 b)由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可;
 c)由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑,占用空间小,外形美观,可独立使用,也可配至生产线中使用。
3.控制互锁,顺序启动操作,避免错误操作,操控简单便利,自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力,气路上均配有独立球阀和控制电磁阀,在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用,充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况,密封好,耐磨,强度高,运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理,既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统,磨料实现自动循环分离使用,工艺先进,符合环保排放标准;
7.易损件少,更换简单快捷,维修方便;
8.整机功率约7.9Kw,能耗低;
9.工人仅需装卸工件,避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性,降低了工人的劳动强度。


风电螺栓自动喷砂机工作方式及工作流程
5.1该机工作方式:人工将工件装夹在小转盘治具上,由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点,转盘被止动装置止动而停止转动,工件由小转盘带动旋转,喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工,保证了工件喷砂均匀。加工完毕,大转盘转动,工件由取放区拿出,同时下一加工程序循环而至,以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统,可实现砂料与粉尘的有效分离,保证产品加工的高质高效,同时降低砂料的消耗;除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘,防止外泄,使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围:本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸:(本机完全根据客户提供样品设计,在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可)本机可加工幅面范围为Φ200X365mm。
5.2工作流程
                     工件喷砂加工流程
上件        进入加工位        喷砂        吹砂       下件       吹净
5.2.1接通电源,接通压缩空气源;
5.2.2主机照明灯亮,根据需加工工件的大小,调好喷枪的高度和角度并紧固,如果
工件外径较小,也可合理增减喷枪数量;
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料,关闭好各个设备门;
5.2.4启动抽风除尘电机;
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机,将工装连同工件一同套装在小转盘上,工件由大转盘带至喷砂加工位,喷枪自动开始工作,往复摆动对工件做喷砂处理,工件同时自转,保证了喷砂的均匀性。加工完毕后,转盘移动,喷枪自动关闭,待下一工件移至加工位,第二个工作循环开始;
5.2.6加工循环进行,工件自转为60转/分钟(速度可根据实际情况进行调节),大转盘间歇转动并定位。
5.2.7工件安放工位为8个,每个工位可装夹1个工件,喷砂加工区域设2个工位,同时喷砂加2个工件(实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定);
5.2.8循环操作。


风电螺栓自动喷砂机设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、分离器、除尘箱、电控箱、电气控制系统等组成。
a)主机
主要由主机喷砂室、转盘转动机构、工件旋转机构、喷枪及摆动机构、电控箱等组成
       1)、主机喷砂室体由冷轧钢板型材等焊接而成,外表面喷塑,内表面贴耐磨胶皮防护。外形尺寸:1400(L)X1600(W)X2100(H)mm;
2)、转动及移动机构:转盘采用厚钢板切割制作,并在表面开落砂孔。轴承全部采用国内知名品牌系列。枪架、连杆等都经过表面镀锌处理。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理,以提高部件使用寿命,工件旋转可变频调速。
 
转台形式一                      转盘形式二                
3)、本机配置普压高速喷枪8支,喷咀材质为碳化硼材料,铝制枪体,喷咀通径为Φ8mm。喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整,最大限度保持工件精度,实现理想表面效果。另在主机外部的工件取放位设有1把手动吹枪,有可能工件在从吹净区转到取放区时有少许灰尘落上,可用手动吹枪实现最终的清理。
 
                      C型 喷枪参考图示        B型喷枪参考图示
4)、电控箱:电控箱设于主机正面,控制面板设在主机右上方,集中控制操作;设有总的急停开关,急停开关为醒目的标准红色按钮;设有自动及手动转换开关,可实现每个动作单独运转。
5)、夹具:本机每个小转盘上标配8个长80mm的定位销,如此定位销不能对客户工件有效装夹,另外夹具需客户需根据工件自行制作,夹具要求如下:装夹方便牢固,保证工件装夹后喷砂均匀一致,需保证夹具的耐用,又避免了防护部位划伤。

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