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江苏量具 卡尺喷砂机

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项目说明:江苏量具喷砂机卡尺喷砂机 尺子喷砂机
本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业,同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本设备是根据我公司针对客户产品和处理要求而专门设计的辊轴输送式自动喷砂机,采用辊轴携带工装输送工件,两端均配有工装举升移动机构配合工装周转线体,实现工装自动往复重复使用。配置6支喷砂枪,设置1套喷枪摆动机构,带动喷枪做往复摆动形式喷砂加工作业,喷枪呈2排3列布置,设一个总的调压阀调节6支喷砂枪的喷砂气压,在保证喷砂效果的同时,保证了喷砂加工的效率。通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域,其自动化程度较高。
该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统(客户自备)、电气系统等组成。本机喷砂加工输送线输送速度和喷枪摆动速度均采用变频调速,以满足客户对不同工件喷砂的要求。
二.主要技术参数:                                
2.1工件最大外形尺寸:宽 ≤300mm
2.2适用范围:金属或非金属工件表面清理加工(注:平板类工件最适用)
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1000*1000*2050(mm)
2.4气源压力:0.5-0.8Mpa
2.5耗气量:1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声:≤85分贝
2.7电源:380V/50HZ,三相五线制
2.8输送速度:0.5-3米/分钟以内可调(标准配置)
2.9最大工件重量:平板件≤50Kg(注:其他需根据具体工件外型尺寸定
2.10输送方式:专用辊轴连续通过式输送
2.11除锈等级:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12室内照明:采用0.06W灯2盏
2.13磨料种类:最佳为60-80#刚玉砂磨料(使用其他种类磨料需注意调整配置)
2.14磨料回收方式:螺旋输送+气力方式回收
2.15 喷砂后工件表面清洁方式:压缩空气吹净
2.16 分离器:采用旋风分离器(分离效果好,喷枪出砂量大,加工效能高)
2.17 除尘箱:采用聚酯布袋滤尘,气动辅助手动振打清灰,除尘效果好
2.18 回砂管:采用专用回砂软管(美观,耐磨,装拆方便)
2.19 抽尘管:采用专用抽尘PVC胶管(耐磨,装拆方便,不受摆放场地条件约束)
2.20 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支,主要用于调试、维护用
2.21人员分配:所以需1人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)
2.22 装机功率:约5Kw(不含所需空压机功率)
三.设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002        干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96           抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82            安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91             铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96          工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991        涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90           工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96            大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987           气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91            生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90            机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000          钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997         电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992          电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992         压缩空气用橡胶软管(2.5Mpa以下)。
3.17 HG/T2192-1991         喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992         铸造机械噪声的测定方法,声压级测定
3.20 GB8196-87             工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95            低压配电设计规范
 
四.设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术,是金属及非金属表面处理的最佳选择,具备以下特点:
1.设备安装成本低:
 a)对摆放场地无特殊要求,仅平整坚实即可;
 b)从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可;
 c)从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑,占用空间小,外形美观,可独立使用,也可配至生产线中使用。
3.控制互锁,顺序启动操作,避免错误操作,操控简单便利,自动化程度高。
4.配有总的调压阀及压力表显示工作压力,气路上均配有球阀和控制电磁阀的指拨开关,在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械运转部分设计先进,充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况,密封好,耐磨,强度高,运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理,既防腐又美观。
6.本机自带除尘系统,磨料实现自动循环分离使用,工艺先进,符合环保标准;
7.易损件少,更换简单快捷,维修方便;
8.整机功率约5Kw,能耗低;
9.工人仅需装卸工件,避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性,降低了工人的劳动强度。
五.工作流程及方案设计图
5.1工作流程
5.1.1接通电源和压缩空气气源,主机照明灯亮;
5.1.2按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数(如:工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等),根据待加工工件类型选用相应工装治具,并将其放在输送履带上;
5.1.3开启抽风除尘系统电机,向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料;
5.1.4将需加工工件直接或通过治具放在输送带上,工件随输送带匀速通过喷砂室,喷枪对工件做摆动喷砂加工;
5.1.5已加工好的工件经过隔离室,风枪吹落工件表面滞砂,由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下;
5.1.6循环操作;
5.2工作原理图(后附输送式自动喷砂机方案图)
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