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航空涡轮叶片干式喷砂机数控喷丸机

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项目说明:
本机用于发动机叶片及叶身根部表面喷丸强化喷丸时,工人只进行装卸零件的操作,其余完全由机器自动完成。在自动工作状态下,工作转盘,喷枪、喷丸流量、提升机、振动筛、螺旋分选器、喷丸时间均实现自动控制

本产品由上海吉川机械科技有限公司()生产制造,图片为实物拍摄,转载请说明出处。严禁未经允许用于商业用途,违者必究。
设备名称:航空叶轮叶片部件自动化吉川数控喷丸机
数    量:1台
1 设备主要用途
本设备主要是对精加工后的压气机叶轮叶片的表面,进行喷丸强化处理。使零件获得更高的可靠性和耐久性。叶轮材质为2618,最大直径范围Ф450mm、最大高度150mm。
2 基本要求
2.1本设备为专用于压气机叶轮工件喷丸强化处理的自动化吉川数控喷丸机,吉川数控喷丸机应满足国家相关的喷丸设备标准要求,并且满足压气机叶轮喷丸强化工艺要求。
2.2本吉川数控喷丸机应由喷丸室体、数控自动吉川数控喷丸机械手机构、喷丸系统、叶轮回转机构、丸料回收/分离机构、通风除尘系统、电气控制系统等部分组成
2.3 吉川数控喷丸机的环境卫生、安全等达到国家及大连市相关标准的要求。
2.4 吉川数控喷丸机工作时所产生的噪音达到国家及大连市相关标准的要求。
2.5吉川数控喷丸机应考虑喷丸房的总体布置,并满足生产操作和适应车间的总体布局。整个吉川数控喷丸机要求各功能部件和附属设施布置合理、维修方便、外观结构美观大方。
2.6 吉川数控喷丸机外观结构和机械系统及电气控制系统设计合理,并符合现行国家相关标准,各部分功能满足要求且有足够的安全系数、能保证长时间连续安全运行。
2.7 吉川数控喷丸机使用性能优良,操作灵敏、方便、安全可靠,可维修性好。
2.8 吉川数控喷丸机制造精良,各部件的制造精度和质量符合相关标准。
2.9 吉川数控喷丸机制造过程严格按招标方认可的质保体系运行,关键部件的采购及外协加工需经招标方确认,不得随意扩散加工。
2.10 吉川数控喷丸机制造施工及安装调试方案严格按现行国家相关标准制定,且符合现行国家相关安全标准。
2.11 吉川数控喷丸机装配精良,保证各零部件的配合符合相应标准,传动系统运转灵活、运行稳定。
2.12 吉川数控喷丸机各零部件均应选用性能优良的材料。
2.13 吉川数控喷丸机外露的或有伤人可能的零部件应装防护罩。
2.14 吉川数控喷丸机各电控柜防尘、散热、防潮性好,电控柜内外各元器件应标示清楚,所有接线端应有线号,相互连通的导线及线号应统一。
2.15 吉川数控喷丸机的控制系统、控制柜外壳、各辅助电气设备、吉川数控喷丸机主体结构及各功能部件等均应有可靠的接地保护(控制柜应单独接地),并应符合相关的国家标准。
2.16 吉川数控喷丸机所有线缆应保证可靠绝缘,能够对于其工作环境有相适应的耐热性,并具有抗外力防护措施,与金属零部件有摩擦的部位应另加抗磨擦层,线缆支架应防潮。
2.17 吉川数控喷丸机各电线、电缆、管路等的铺设应规范合理、美观大方。
2.18 吉川数控喷丸机涂装基色应与招标方的厂房的色彩协调,须警示的部位还须有警示色,各色彩的搭配须符合整体美感,涂装工艺由投标方自定。
2.19 吉川数控喷丸机各电器元件、仪器仪表及其它外购配套零部件采用进口或国内优质产品。各配套的厂商须持有生产许可证,经过相关主管部门认可,并且经过工业运行考验证明产品质量优良的专业制造厂的产品。投标方须确保各外购配套件的质量优良。所有外购配套件的质量责任由投标方负责。
2.20 投标方应在招标方的总体规划下,负责本吉川数控喷丸机项目的踏勘、设计、制造、运输、安装、调试的总承包交钥匙承建工程,并协助招标方做出检验检测试验方案和记录及提供吉川数控喷丸机的相关技术资料及培训操作和维修人员等。
3 主要技术参数
3.1 用途:精加工以后的压气机轮叶轮叶片表面喷丸强化
3.2 喷丸工件规格
工件最大外形尺寸:450mm
工件最大重量: 10kg
*3.3 压气机叶轮喷丸强化要求
喷丸介质:玻璃丸
喷丸强度:0.15-0.30mmN
表面覆盖率:≥200%
3.4 喷丸强度的测量方法:使用Almen 试片测量。
3.5 喷丸覆盖率检测方法:用放大倍数10倍以上的放大镜进行视觉检测
3.6  工作台直径:≥500 mm
3.7  工作台承载能力:≥100kg
3.8  工作台最大夹持工件≥φ450mm×150mm
3.9  喷丸方式:压送式喷丸
3.10 喷枪数量:1-4把
3.11 喷嘴直径:≥6mm
*3.12 喷枪控制:X轴平移,Y轴升降,B轴旋转角度:0-135°
3.13 喷丸流量8-10kg/min可调节
*3.14 喷丸压力0.25-0.7MPa可调节
3.15 丸料负压自动回收
3.16 丸料自动分离,剔除不符合要求的杂质
4 设备主要配置
*4.1 本吉川数控喷丸机应由喷丸室体、自动吉川数控喷丸机械手机构、喷丸系统、叶轮回转机构、丸料回收/分离机构、通风除尘系统、电气控制系统等部分组成。
4.2 喷丸室体:采用环保型气力回收式喷丸室体。喷丸室体主要结构应由钢结构室体、滤网式进风口、吸丸料斗、照明系统、观察窗等组成。照明亮度需达到500LX以上的照明度,满足工件喷丸时照度。
*4.3 喷丸系统:该系统主要由吉川数控喷丸机、分离回收容器、空气过滤器,压缩空气管道等组成。喷丸压力罐,通过集成控制系统、料位仪、进气气控阀、排气气控阀等组件的控制,能不停机连续自动加料,可实现连续喷丸的功能。
4.4 叶轮回转机构:工件回转采用转台自动回转,转台承载≥100kg。
*4.5 丸料回收/分离机构:采用先进的气力回收丸料技术,配置丸尘分离、尺寸分离二级分离机构,确保循环使用的丸料符合相关标准的要求。
*4.6 通风除尘系统:该系统应由直立式高效滤筒除尘器、风机、迷宫式补风装置、吸尘口、通风管道等组成。通风量的选择和管道的流量、风速都经过精密的计算,从而能保证良好的除尘效果和良好的工况卫生条件。
4.7 电气控制系统:
电气控制系统配备控制柜,采用PLC程序控制;
系统设置声光报警功能,机械手运行装置与旋转台出现误差、或电气线路系统出现故障时系统会自动报警并停止喷丸作业。
电气控制系统主要元器件均选用名牌优质产品确保设备运行稳定可靠性。
电气控制柜采用防尘、防水、防爆、防静电式安全措施。
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